施工工艺：卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。

　　1、 卸荷

　　加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。

　　2、 基底处理

　　2.1 混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。

　　2.2 裂缝部位应首先进行封闭处理。

　　2.3 用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥10mm)。

　　2.4 用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。

　　3、 涂底胶(FP胶)

　　3.1 按主剂∶固化剂=2∶1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。

　　3.2 用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2～3d。

　　4、 找平

　　4.1 混凝土表面凹陷部位应用FE胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补，尽量减小高度差。

　　4.2 转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧，钢结构加固多少钱，半径不小于10mm。

　　5、 粘贴

　　5.1 按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布。

　　5.2 调配、搅拌粘贴材料FR胶(使用方法与底胶FP相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。

　　5.3 粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使FR胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。

　　5.4 在后一层碳纤维布的表面均匀涂抹FR胶。

　　5.5 碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，碳纤维端部固定用横向碳纤维或粘钢固定（压条）。

　　6、 保护

　　加固后的碳纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。

随着钢结构的广泛应用，技术难度会越来越大，质量问题也会愈来愈受关注。钢结构的精度要求高，因此，钢结构加工过程中的质量控制十分必要，一定要切实有效的抓好各个环节的控制，这样才能有效的提高钢结构工程的安装质量与结构安全。加工工艺流程为:放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→加工组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。

植筋是一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固的技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；钢筋或螺栓通过高强度的结构粘结剂(有机、无机粘结剂)，钢结构加固公司，使其与基材牢固粘结，形成共同作用，从而能够承受足够的拉应力和剪应力，满足结构加固和补强的需要。

植筋技术特点

1、工艺简单，锚固快捷，钢结构加固价格，安全可靠。

2、应用范围较广；在结构加固补强、新老结构连接、补埋钢筋、后埋钢构件等方面均可应用。

适用范围

1、适用于结构加层接柱，新增基础、梁、柱、板、剪力墙的钢筋与原结构的生根连接；构件增大截面加固的补筋；施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救；钢结构中柱、梁、牛腿等后埋连结板与混凝土的生根连接等方面。

2、采用植筋锚固的混凝土结构，长期使用的环境温度不应高于60℃。处于特殊环境（高温、高湿、介质腐蚀等）下的混凝土结构采用植筋技术时，宁波钢结构加固，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶结剂。

3、采用植筋技术时，原混凝土结构构件强度等级应符合如下规定：当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25；当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20；

施工工艺流程

钻孔→清孔→钢筋表面处理→配胶→注胶→插筋→固定养护